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PC料專用注塑機螺桿料管的選擇方法

時間:2020-03-14   作者:東城精創機械  【原創】       閱讀

  塑料及螺桿在現代社會中應用非常廣泛, 幾乎在各個領域都能看到它的身影,所以我們在使用它之前一定要了解清楚它的特性,比如什么樣的注塑機螺桿才是高質量的,下面我們就來詳細了解一下。
  PC有著透明度高,沖擊韌性好,運用溫度范圍寬等優勢。PC的工藝特性是:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無顯著熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。針對這些特性,我們特別要注意區別對待:要增加熔體的活動性,不是用增大注射壓力而應選用提升注射溫度的方法來到達。要求模具的流道、澆口短而粗,以削減流體的壓力丟失,同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充沛的枯燥處理,使其含水量控制在0.02%以下,此外,在加工過程中對樹脂還應采納保溫方法,以防從頭吸濕。不只需求合理的制品設計,還應正確把握成型工藝,如想提升模具溫度,對制品進行后處理等能夠削減或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

 

合金機筒.jpg

  從PC成型工藝著手,怎么選擇適宜的螺桿,方法如下:
 
  1、注射溫度必須歸納制品的形狀、尺度,模具結構。制品功能、要求等各方面的狀況加以考慮后才可以作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,過高的料溫如超過340℃時,PC將會呈現分解,制品色彩變深,外表呈現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺點,同時物理機械功能也顯著下降。
 
  2、注射壓力對PC制品的物理機械功能,內應力、成型縮短率等有必定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響,過低或過高的注射壓力都會使制品呈現某些缺點,一般注射壓力控制在80-120MPa之間,對薄壁,長流程,形狀雜亂,澆口較小的制品,為克服熔體活動的阻力,以便及時充溢模腔,才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。然后取得完好而外表潤滑的制品。
 
  3、保壓壓力及保壓時刻保壓壓力的大小及保壓時刻的長短對PC制品的內應力有較大的影響,保壓壓力過小,補縮效果小易呈現真空泡或外表呈現縮凹,保壓壓力過大,則澆口周圍易發生較大的內應力,在實踐加工中,常以高料溫,低保壓的方法來處理。保壓時刻的挑選應視制品的厚薄,澆口大小,模溫等狀況而定,一般小而薄制品不需很長的保壓時刻,相反,大而厚的制品保壓時刻應較長。保壓時刻的長短可通過澆口封口時刻的實驗予以斷定。
 
  4、注射速度對PC制品的功能無非常顯著的影響,除了薄壁,小澆口,深孔,長流程制品外,一般選用中速或慢速加工,較 好是多級注射,一般選用慢-快-慢的多級注射方法。
 
  5、模具溫度一般控制在80-100℃就可以了,對形狀雜亂,較薄,要求較高的制品,也可提升到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度。
 
  6、螺桿轉速與背壓:因為PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機的保護保養,避免螺桿負荷過大,對螺桿的轉速要求不能太高,一般控制在30-60r/min為宜,而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。
 
  7、PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的運用,同時再生料的運用不能超過三次,運用量應為20%左右。
 
  以上就是PC料專用注塑機螺桿的選擇方法,那么對生產PC制品的塑機要求是:要求制品的較 大注射量(包含流道、澆口等)應不大于公稱打針量的70-80%,螺桿應選用單頭螺紋等螺距,帶有止回環的突變壓縮型螺桿,螺桿的長徑比L/D為15-20幾何壓縮比C/R為2-3。


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